高质量发展是石化产业的必由之路

点击数: 更新时间:2019-05-19 15:44

“作为一个企业,在一个行业里面不一定要做到最大,但一定要做到最好。”陈建华说,要做到最好,就要放眼全球。恒力炼化项目,选用世界先进的工艺,采购国际排名前三的设备和材料,实施最严格的工程质量监管,招聘全球专业化人才,不断研发新品,技改、提升管理水平。保证“10年不落后”是恒力高质量发展的理念,一直以来,恒力建设的每一个项目,都要在全球范围内数一数二;发展的每一个产业,都要做成行业标杆。

恒力速度见证辽宁营商环境

随着恒力2000吨∕年炼化一体化项目全面投产,恒力石化在国内率先打通“一滴油”到“一匹布”的全产业链生产,实现从“炼油—芳烃—化工—PTA、乙二醇—民用丝、工业丝、聚酯切片、工程塑料、薄膜—纺织”全产业链发展。通过对世界领先的技术和工艺的引进利用,恒力炼化一体化项目赋予了新时代石化产业发展高效、节能、绿色、环保的崭新理念。

一体化就是把每一滴原油“吃干榨净”

而产业高端化,恒力更是创造了多个国内或全球之最。在国内,恒力首次采用沸腾床渣油加氢裂化技术,原油得到最高效加工、最充分利用,原油利用率提高五个百分点,增产高附加值化工品多达百万吨以上,可降低国家对进口原油依赖度,保障国家能源安全。在全球,恒力率先应用全加氢工艺,总加氢规模高达2700万吨/年,可产出大量优质的芳烃原料;450万吨/年芳烃联合装置,可提高国内芳烃总产量30%,补齐芳烃供应短板,扭转长期进口的局面。

已经坚守大连近十年的陈建华,自称自己是一个“新辽宁人”。他告诉记者,恒力用17个月建成了全球最大的PTA生产基地,19个月建成了全国首个民营2000万吨/年炼化一体化项目,3个月实现全面投产,这是恒力速度,也是辽宁营商环境的力证。项目建设过程中,辽宁省主要领导亲自抓项目,大连市主要领导挂帅,担任项目推进小组组长,周协调、旬调度、月推进,每月几次现场调度会,逐个解决项目难点。没有政府强有力的政策支撑和无微不至的营商关怀,没有“一切围绕项目”的担当精神与服务意识,项目不可能快速建成投产,恒力石化产业园也不可能成为国家七大石化产业基地的示范项目。恒力见证了省市区各级党委和政府为改善营商环境付出的努力与探索,希望有更多企业家关注辽宁,了解大连,与恒力携手同行,在这片沃土上投资兴业,助力辽宁打造全球顶级的石化、精细化工及下游产业集群,做重大国家战略的实践者、高质量发展的推动者和经济社会发展的贡献者。

恒力要建世界级绿色工厂

“坚持高质量发展是石化产业的必由之路。而炼油能力、乙烯产量、芳烃产量等是衡量一个国家化工水平的重要指标。我们有信心、有决心,肩负起国家交给恒力的重任,建设一个‘内在优、外在美,最安全、最环保’的世界一流石化园区,全力打造出新时代‘全球石化行业的标杆’,有效提升国家石化产业国际话语权,保障国家能源安全。”恒力集团董事长、总裁陈建华对记者说,石化产业实现高质量发展,就是要走园区化、一体化、高端化之路,实现高产、低耗、环境美好的目标。一句话,就是既要金山银山,又要绿水青山,碧海蓝天。

恒力炼化项目原油、成品油和化工品仓储能力大,陆运、海运能力强,园区内物料互供、成本低,生产、经营具有很强的灵活性。项目炼油、化工、煤制氢流程联合、物料互供、能量耦合,实现“1+1+1>3”的一体化、集成、综合增效,开创了油、煤、化一体化加工的新一代工厂模式。

提升中国石化产业国际话语权

在恒力的外排污水监控池中,一群群锦鲤正在欢快地游动着。陈建华告诉记者,多年来,恒力一直坚持生态优先,绿色发展。在全球石油化工行业,创新整合烟气排放系统,设置7座高烟囱,大大降低对环境影响;首次成功应用污水一体化处理技术,突破性成果获得国际气候“特别奖”、国际水协“技术革新奖”;配套热电厂实施先进的脱硫、脱硝、除尘工艺,使锅炉烟气排放达到甚至远低于国家环保部门要求的最高标准。同时在烟气、废水总排口处均安装在线监测系统,与市、省、国家环保系统联网,实时传输各项数据,共同监督。恒力石化PTA工厂,是绿化率超过20%的花园式工厂,首批国家级“绿色工厂”,也是东北地区唯一一家获此殊荣的石化企业;海水冷却取代传统工业凉水塔,首创低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径,每年可节约标煤达120万吨,节约淡水4000万吨,增产淡水1600万吨;园区内每小时供应量达5000吨的七种等级蒸汽,实现能源梯级高效运用,为全球临海大型石油化工项目在水资源和能源综合利用上,开辟出了环境友好、低能耗、高产出的发展新路。

陈建华这样向记者描述一体化的概念:原油通过管道经过常减压、石脑油加氢、航煤、蜡油、渣油、重整、芳烃联合、轻烃回收、脱氢等装置,最终被炼制出数十种产品。以往要生产出这么多品类的产品,经常要在不同的地方建立不同的炼化工厂,如今全部可以在恒力15平方公里的园区内完成。

一体化过程中,每吨原油70%的成分会变成石化产品,其他的变成汽油、柴油等副产品,每一滴原油将被“吃干榨净”。巨大的炼油能力,提供了强大的化工原材料供应能力。其中芳烃产品,在项目全面投产之后,每年可生产450万吨,相当于直接提升了30%的国产产能,仅这一项国内下游产业因此每年将至少降低200亿的成本。

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